在矿物浮选的过程中为了保证浮选时间,就要适当增加浮选机的槽数,或增大浮选机槽子的断面尺寸。若浮选机的槽子深度太小,则气泡矿化的路程缩短,泡沫层易出现翻花的现象。从增加充气量和减少电能消耗而言,由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关,长、宽加大则所需的叶轮直径也大,长、宽减小则所需的叶轮直径也小,因此在容积一定的情况下,槽深增加,则浮选槽的长、宽可以减小,叶轮直径就相应减小,功耗就会降低。直流式的浮选槽,槽子是串通的,没有中间室,矿浆可以从浮选槽的最大横截面流过,通过能力较大。因此采用直流式可以提高浮选机的生产能力,并进而实现浮选机的自动控制。但是,直流式浮选机也存在一定的弊端,即直流式浮选机的液面不易调整。
新型技术浮选机的槽体,采用矩形断面的槽体结构,这种浮选机在几何容积相同情况下,矩形槽的搅拌和捕捉区域容积最大,占地面积最小,也就是说它的捕捉区与分离区的容积比值最大,可提高气泡的矿化速度。实践表明,浮选机矩形槽不降低浮选选择性。浮选机分选槽之间通过浸没式中矿箱衔接,使矿化气泡与排出的矿浆逆向运动,提高了浮选机分离精度。这种浮选机属自吸空气机械搅拌式浮选机,系统简单,采用循环套简单气道进气,解决了空心轴易堵塞的问题,浮选机运行时可在线调整充其量。叶轮上开环形气道,将空气引入下层叶轮腔。可实现气量任意调节,灵活方便。
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